Alliage INCOlOY® 825 UNS N08825/W.Nr. 2.4858
| Alliage | élément | C | Si | Mn | S | Mo | Ni | Cr | Al | Ti | Fe | Cu |
| Incoloy825 | Min | 2.5 | 38.0 | 19,5 | 0,6 | 22.0 | 1,50 | |||||
| Max | 0,05 | 0,5 | 1.0 | 0,03 | 3.5 | 46.0 | 23,5 | 0,2 | 1.2 | 3.0 |
| Statut Aolly | Résistance à la traction RM MPaMin | limite d'élasticité RP 0,2 MPa min | Élongation Un 5 %Min |
| recuit | 586 | 241 | 30 |
| Densitég/cm3 | Point de fusion℃ |
| 8.14 | 1370~1400 |
Tiges, barres, fils et matières premières de forgeage- ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME SB 564
Plaque, feuille et bande -ASTM B 424, ASTM B 906, ASME SB 424, ASME SB 906
Tuyaux et tubes- ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751, ASTM B 775, ASTM B 829
Autres formes de produits -ASTM B 366/ASME SB 366 (Raccord)
● Excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants
● Bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
● Résistance satisfaisante aux attaques localisées telles que la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse
● Très résistant aux acides sulfurique et phosphorique
● Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température jusqu'à environ 1000 °F
● Autorisation d'utilisation dans des récipients sous pression à des températures de paroi allant jusqu'à 800 °F
Produits associés
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Alliage INCOLOY® 254Mo/UNS S31254
La barre d'acier inoxydable 254 SMO, également connue sous la désignation UNS S31254, a été initialement développée pour une utilisation en milieu marin et autres environnements agressifs contenant des chlorures. Cet acier inoxydable austénitique est considéré comme haut de gamme ; l'UNS S31254 est souvent qualifié d'acier « 6 % Moly » en raison de sa teneur en molybdène. Les aciers à 6 % Moly sont capables de résister à des températures élevées et de conserver leur résistance mécanique même en milieu volatil.
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Alliage INCOLOY® 800H/800HT UNS N08810/UNS N08811
Les alliages INCOLOY 800H et 800HT ont une résistance au fluage et à la rupture nettement supérieure à celle de l'alliage INCOLOY 800. Les trois alliages ont des limites de composition chimique presque identiques.
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Alliage INCOLOY® A286
L'alliage INCOLOY A-286 est un alliage fer-nickel-chrome additionné de molybdène et de titane. Il est durcissable par vieillissement, ce qui lui confère d'excellentes propriétés mécaniques. Cet alliage conserve une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à environ 700 °C (1300 °F). Il est austénitique quelles que soient les conditions métallurgiques. La haute résistance et les excellentes aptitudes à la mise en œuvre de l'alliage INCOLOY A-286 le rendent idéal pour divers composants d'aéronefs et de turbines à gaz industrielles. Il est également utilisé pour la fabrication de fixations dans les composants de moteurs et de collecteurs automobiles soumis à des niveaux élevés de chaleur et de contraintes, ainsi que dans l'industrie pétrolière et gazière offshore.
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Alliage INCOLOY® 925 UNS N09925
L'alliage INCOLOY 925 (UNS N09925) est un alliage nickel-fer-chrome à durcissement structural, contenant également du molybdène, du cuivre, du titane et de l'aluminium. Il est conçu pour offrir une combinaison de haute résistance mécanique et d'excellente résistance à la corrosion. La teneur en nickel assure une protection suffisante contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, confère également une résistance exceptionnelle aux agents réducteurs. Le molybdène contribue à la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. La teneur en chrome assure la résistance aux milieux oxydants. L'ajout de titane et d'aluminium induit une réaction de renforcement lors du traitement thermique.
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Alliage INCOLOY® 800 UNS N08800
L'alliage INCOLOY 800 (UNS N08800) est un matériau largement utilisé pour la construction d'équipements nécessitant une résistance à la corrosion, à la chaleur, ainsi qu'une résistance mécanique et une stabilité jusqu'à 816 °C (1500 °F). Cet alliage offre une résistance générale à la corrosion dans de nombreux milieux aqueux et, grâce à sa teneur en nickel, résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte. À haute température, il offre une résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration, ainsi qu'une résistance à la rupture et au fluage. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant une résistance accrue à la rupture sous contrainte et au fluage, notamment à des températures supérieures à 816 °C (1500 °F).