Alliage INCOLOY® A286
| Alliage | élément | C | Si | Mn | S | V | Ni | Cr | Al | Ti | Fe | Mo | B |
| Alliage A286 | Min |
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| 0,1 | 24.0 | 13,5 |
| 1,90 |
| 1.0 | 0,001 |
| Max | 0,08 | 1.0 | 2.0 | 0,03 | 0,5 | 27.0 | 16.0 | 0,35 | 2,35 | équilibre | 1.5 | 0,01 |
| Statut Aolly | Résistance à la traction Rm MPAmin | limite d'élasticité RP 0.2MPAMdans. | Élongation Un 5 %Min | Réduction de surface min, % | Dureté Brinell HBmin |
| Ssolution &précipitation durcir | 895 | 585 | 15 | 18 | 248 |
| Densitég/cm3 | Point de fusion℃ |
| 7．94 | 1370~1430 |
Tiges, barres, fils et ébauches de forgeage -ASTM A 638, ASME SA 638,
Plaque, feuille et bande- SAE AMS 5525, SAE AMS 5858
Tuyaux et tubes -SAE AMS 5731, SAE AMS 5732, SAE AMS 5734, SAE AMS 5737, SAE AMS 5895
Autres -ASTM A 453, SAE AMS 7235, BS HR 650, ASME SA 453
Produits associés
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Alliage INCOLOY® 254Mo/UNS S31254
La barre d'acier inoxydable 254 SMO, également connue sous la désignation UNS S31254, a été initialement développée pour une utilisation en milieu marin et autres environnements agressifs contenant des chlorures. Cet acier inoxydable austénitique est considéré comme haut de gamme ; l'UNS S31254 est souvent qualifié d'acier « 6 % Moly » en raison de sa teneur en molybdène. Les aciers à 6 % Moly sont capables de résister à des températures élevées et de conserver leur résistance mécanique même en milieu volatil.
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Alliage INCOLOY® 800H/800HT UNS N08810/UNS N08811
Les alliages INCOLOY 800H et 800HT ont une résistance au fluage et à la rupture nettement supérieure à celle de l'alliage INCOLOY 800. Les trois alliages ont des limites de composition chimique presque identiques.
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Alliage INCOlOY® 825 UNS N08825/W.Nr. 2.4858
L'alliage INCOLOY 825 (UNS N08825) est un alliage nickel-fer-chrome contenant du molybdène, du cuivre et du titane. Il est conçu pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs. Sa teneur en nickel est suffisante pour résister à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, confère également une excellente résistance aux milieux réducteurs, tels que ceux contenant des acides sulfurique et phosphorique. Le molybdène contribue également à la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. La teneur en chrome de l'alliage lui confère une résistance à diverses substances oxydantes telles que l'acide nitrique, les nitrates et les sels oxydants. L'ajout de titane, associé à un traitement thermique approprié, permet de stabiliser l'alliage et de le protéger contre la corrosion intergranulaire.
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Alliage INCOLOY® 925 UNS N09925
L'alliage INCOLOY 925 (UNS N09925) est un alliage nickel-fer-chrome à durcissement structural, contenant également du molybdène, du cuivre, du titane et de l'aluminium. Il est conçu pour offrir une combinaison de haute résistance mécanique et d'excellente résistance à la corrosion. La teneur en nickel assure une protection suffisante contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, confère également une résistance exceptionnelle aux agents réducteurs. Le molybdène contribue à la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. La teneur en chrome assure la résistance aux milieux oxydants. L'ajout de titane et d'aluminium induit une réaction de renforcement lors du traitement thermique.
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Alliage INCOLOY® 800 UNS N08800
L'alliage INCOLOY 800 (UNS N08800) est un matériau largement utilisé pour la construction d'équipements nécessitant une résistance à la corrosion, à la chaleur, ainsi qu'une résistance mécanique et une stabilité jusqu'à 816 °C (1500 °F). Cet alliage offre une résistance générale à la corrosion dans de nombreux milieux aqueux et, grâce à sa teneur en nickel, résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte. À haute température, il offre une résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration, ainsi qu'une résistance à la rupture et au fluage. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant une résistance accrue à la rupture sous contrainte et au fluage, notamment à des températures supérieures à 816 °C (1500 °F).