Alliage INCONEL® 601 UNS N06601/W.Nr. 2.4851
| Alliage | élément | C | Si | Mn | S | Ni | Cr | Al | Fe | Cu |
| Alliage 601 | Min |
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| 58,00 | 21h00 | 1,00 | Reste |
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| Max | 0,1 | 0,50 | 1.0 | 0,015 | 63,00 | 25,00 | 1,70 |
| 1.0 |
| Statut Aolly | Résistance à la traction RM MPa Min | limite d'élasticité RP 0,2 MPa Min | Élongation Un 5 % Min |
| recuit | 550 | 205 | 30 |
| Densitég/cm3 | Point de fusion℃ |
| 8.1 | 1360~1411 |
Tiges, barres, fils et ébauches de forgeage -ASTM B 166/ASME SB 166 (Tiges, barres et fils),
Plaque, feuille et bande -ASTM B 168/ ASME SB 168 (Plaque, tôle et bande)
Tuyaux et tubes -ASTM B 167/ASME SB 167 (Sans soudure)，Tuyaux et tubes), ASTM B 751/ASME SB 751 (Tubes sans soudure et soudés), ASTM B 775/ASME SB 775 (Tuyaux sans soudure et soudés), ASTM B 829/ASME SB 829 (Tuyaux et tubes sans soudure)
Produits de soudage- Métal d'apport INCONEL 601 – AWS A5.14/ERNiCrFe-10
Résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 2200 °F
●Résiste à l'écaillage même dans des conditions de cyclage thermique sévères.
●Très résistant à la carburation
●Bonne résistance à la rupture par fluage
●Stabilité métallurgique
Produits associés
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Alliage INCONEL® 718 UNS N07718/W.Nr. 2.4668
L'INCONEL 718 (UNS N07718) est un alliage nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion. Cet alliage à durcissement structural se travaille facilement, même pour la fabrication de pièces complexes. Ses propriétés de soudage, notamment sa résistance à la fissuration après soudage, sont exceptionnelles. La facilité et le faible coût de mise en œuvre de l'alliage INCONEL 718, associés à ses bonnes propriétés de traction, de fluage et de rupture, expliquent son utilisation dans de nombreuses applications. On le retrouve notamment dans les composants de fusées à propergol liquide, les anneaux, les carters et diverses pièces de tôlerie formées pour les moteurs à turbines à gaz d'aéronefs et terrestres, ainsi que dans les réservoirs cryogéniques. Il est également utilisé pour la fabrication de fixations et de pièces d'instrumentation.
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Alliage INCONEL® 625 UNS N06625/W.Nr. 2.4856
L'alliage nickel-chrome INCONEL 625 est utilisé pour sa haute résistance, son excellente usinabilité (y compris l'assemblage) et sa remarquable résistance à la corrosion. Il peut être utilisé à des températures allant des températures cryogéniques à 982 °C (1800 °F). Les propriétés de l'alliage INCONEL 625 qui en font un excellent choix pour les applications en eau de mer sont l'absence de corrosion localisée (piqûres et corrosion caverneuse), une résistance élevée à la fatigue-corrosion, une résistance élevée à la traction et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure.
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Alliage INCONEL® 690 UNS N06690/W. N° 2.4642
L'INCONEL 690 (UNS N06690) est un alliage de nickel à haute teneur en chrome présentant une excellente résistance à de nombreux milieux aqueux corrosifs et aux atmosphères à haute température. Outre sa résistance à la corrosion, l'alliage 690 possède une résistance mécanique élevée, une bonne stabilité métallurgique et des caractéristiques de mise en œuvre avantageuses.
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Alliage INCONEL® x-750 UNS N07750/W. N° 2.4669
L'alliage INCONEL X-750 (UNS N07750) est un alliage nickel-chrome à durcissement structural, utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation ainsi que pour sa haute résistance mécanique jusqu'à 700 °C (1300 °F). Bien que l'effet du durcissement structural soit fortement atténué au-delà de 700 °C (1300 °F), le matériau traité thermiquement conserve une résistance utile jusqu'à 1000 °C (1800 °F). L'alliage X-750 présente également d'excellentes propriétés à des températures cryogéniques.
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Alliage INCONEL® 600 UNS N06600/alliage600/W.Nr. 2....
L'alliage INCONEL 600 (nickel-chrome-fer) est un matériau d'ingénierie standard pour les applications exigeant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage possède d'excellentes propriétés mécaniques et offre une combinaison idéale de haute résistance et d'une bonne usinabilité. La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 a permis son utilisation dans une grande variété d'applications, à des températures allant des températures cryogéniques à plus de 1095 °C (2000 °F).