Alliage Invar 36 /UNS K93600 & K93601
| Alliage | élément | C | Si | Mn | S | P | Ni | Fe |
| Invar36 | Min. |
|
| 0,2 |
|
| 35,0 |
|
| Max. | 0,05 | 0,2 | 0,6 | 0,02 | 0,02 | 37,0 | équilibre |
| Statut Aolly | Coefficient linéaire moyen(10-6/°C) | ||||
| 20 ~ 50 ℃ | 20 ~ 100 ℃ | 20 ~ 200 ℃ | 20 ~ 300 ℃ | 20 ~ 400 ℃ | |
| recuit | 0,6 | 0,8 | 2.0 | 5.1 | 8.0 |
| Densitég/cm3 | Point de fusion℃ |
| 8.1 | 14h30 |
Tiges, barres, fils et pièces forgées
Plaques, feuilles et bandes -ASTM B 388 et B 753
Produits associés
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Waspaloy/UNS N07001
Waspaloy (UNS N07001) est un superalliage durcissable par vieillissement à base de nickel avec une excellente résistance à haute température et une bonne résistance à la corrosion, notamment à l'oxydation, à des températures de service allant jusqu'à 1 200 °F (650 °C) pour les applications rotatives critiques, et jusqu'à 1600°F (870°C) pour d’autres applications moins exigeantes. La résistance à haute température de l'alliage provient de ses éléments de renforcement en solution solide, le molybdène, le cobalt et le chrome, et de ses éléments de durcissement par vieillissement, l'aluminium et le titane. Ses plages de résistance et de stabilité sont supérieures à celles généralement disponibles pour l'alliage 718.
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Kovar/UNS K94610
Kovar (UNS K94610), un alliage nickel-fer-cobalt contenant environ 29 % de nickel et 17 % de cobalt. Ses caractéristiques de dilatation thermique correspondent à celles des verres borosilicatés et des céramiques de type alumine. Il est fabriqué selon une gamme chimique étroite, offrant des propriétés reproductibles qui le rendent parfaitement adapté aux joints verre-métal dans les applications de production de masse, ou lorsque la fiabilité est d'une importance primordiale. Les propriétés magnétiques du Kovar dépendent essentiellement de sa composition et du traitement thermique appliqué.
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Waspaloy – Un alliage durable pour les températures élevées...
Boostez la résistance et la résistance de votre produit avec Waspaloy ! Ce superalliage à base de nickel est parfait pour les applications exigeantes telles que les moteurs à turbine à gaz et les composants aérospatiaux. Achetez maintenant !
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Nimonic 90/UNS N07090
L'alliage NIMONIC 90 (UNS N07090) est un alliage forgé à base de nickel-chrome-cobalt renforcé par des ajouts de titane et d'aluminium. Il a été développé comme un alliage résistant au fluage durcissable par vieillissement pour un service à des températures allant jusqu'à 920°C (1688°F. ) L'alliage est utilisé pour les aubes de turbine, les disques, les pièces forgées, les sections d'anneaux et les outils de travail à chaud.
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Nimonique 80A/UNS N07080
L'alliage NIMONIC 80A (UNS N07080) est un alliage nickel-chrome corroyé et durcissable par vieillissement, renforcé par des ajouts de titane, d'aluminium et de carbone, développé pour un service à des températures allant jusqu'à 815°C (1500°F). Il est produit par fusion à haute fréquence et coulée dans l'air pour les formes à extruder. Un matériau raffiné par électroslag est utilisé pour les formes à forger. Des versions raffinées sous vide sont également disponibles. L'alliage NIMONIC 80A est actuellement utilisé pour les composants de turbines à gaz (aubes, anneaux et disques), les boulons, les supports de tubes de chaudières nucléaires, les inserts et noyaux de moulage sous pression, ainsi que pour les soupapes d'échappement d'automobiles.
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Nickel 200/Nickel201/UNS N02200
Le nickel 200 (UNS N02200) est du nickel forgé commercialement pur (99,6 %). Il possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs. D'autres caractéristiques utiles de l'alliage sont ses propriétés magnétiques et magnétostrictives, ses conductivités thermiques et électriques élevées, sa faible teneur en gaz et sa faible pression de vapeur.