L'Inconel 800 et l'Incoloy 800H sont tous deux des alliages nickel-fer-chrome, mais ils présentent certaines différences dans leur composition et leurs propriétés.
L'Incoloy 800 est un alliage nickel-fer-chrome conçu pour les applications à haute température. Il appartient à la série de superalliages Incoloy et présente une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements.
Composition:
Nickel : 30-35 %
Chrome : 19-23 %
Fer : 39,5% minimum
Petites quantités d'aluminium, de titane et de carbone
Propriétés:
Résistance aux hautes températures : L'Incoloy 800 peut résister à des températures élevées jusqu'à 1 100 °C (2 000 °F), ce qui le rend adapté aux applications dans les industries de traitement thermique.
Résistance à la corrosion : Il offre une excellente résistance à l’oxydation, à la carburation et à la nitruration dans des environnements à haute température et dans des atmosphères soufrées.
Résistance et ductilité : Il possède de bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction et une ténacité élevées.
Stabilité thermique : l'Incoloy 800 conserve ses propriétés même dans des conditions cycliques de chauffage et de refroidissement.
Soudabilité : Il peut être facilement soudé en utilisant des méthodes de soudage conventionnelles.
Applications : Incoloy 800 est couramment utilisé dans diverses industries, notamment :
Traitement chimique : il est utilisé dans la fabrication d'équipements tels que les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction et les systèmes de tuyauterie qui manipulent des produits chimiques corrosifs.
Production d'électricité : L'Incoloy 800 est utilisé dans les centrales électriques pour des applications à haute température, telles que les composants de chaudières et les générateurs de vapeur à récupération de chaleur.
Traitement pétrochimique : Il convient aux équipements exposés à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les raffineries pétrochimiques.
Fours industriels : L'Incoloy 800 est utilisé comme éléments chauffants, tubes radiants et autres composants dans les fours à haute température.
Industries aérospatiale et automobile : il est utilisé dans des applications telles que les canettes de combustion des turbines à gaz et les pièces de postcombustion.
Dans l’ensemble, l’Incoloy 800 est un alliage polyvalent doté d’excellentes propriétés de résistance aux températures élevées et à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles exigeantes.
L'Incoloy 800H est une version modifiée de l'Incoloy 800, spécialement développée pour offrir une résistance au fluage encore plus grande et une résistance améliorée aux températures élevées. Le « H » en Incoloy 800H signifie « haute température ».
Composition : La composition de l'Incoloy 800H est similaire à celle de l'Incoloy 800, avec quelques modifications pour améliorer ses capacités à haute température. Les principaux éléments d'alliage sont :
Nickel : 30-35 %
Chrome : 19-23 %
Fer : 39,5% minimum
Petites quantités d'aluminium, de titane et de carbone
Les teneurs en aluminium et en titane sont délibérément limitées dans l'Incoloy 800H pour favoriser la formation d'une phase stable appelée carbure lors d'une exposition prolongée à des températures élevées. Cette phase carbure contribue à améliorer la résistance au fluage.
Propriétés:
Résistance améliorée à haute température : L'Incoloy 800H a une résistance mécanique supérieure à l'Incoloy 800 à des températures élevées. Il conserve sa résistance et son intégrité structurelle même après une exposition prolongée à des températures élevées.
Résistance au fluage améliorée : le fluage est la tendance d'un matériau à se déformer lentement sous une contrainte constante à des températures élevées. L'Incoloy 800H présente une résistance au fluage améliorée par rapport à l'Incoloy 800, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une exposition prolongée à des températures élevées.
Excellente résistance à la corrosion : à l'instar de l'Incoloy 800, l'Incoloy 800H offre une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration dans divers environnements corrosifs.
Bonne soudabilité : L'Incoloy 800H peut être facilement soudé en utilisant des techniques de soudage conventionnelles.
Applications : L'Incoloy 800H est principalement utilisé dans les applications où la résistance aux environnements à haute température et à la corrosion est essentielle, telles que :
Traitement chimique et pétrochimique : il convient aux équipements de fabrication manipulant des produits chimiques agressifs, des atmosphères contenant du soufre et des environnements corrosifs à haute température.
Échangeurs de chaleur : L'Incoloy 800H est couramment utilisé pour les tubes et les composants des échangeurs de chaleur en raison de sa résistance aux températures élevées et à la corrosion.
Production d'électricité : elle trouve des applications dans les centrales électriques pour les composants qui entrent en contact avec des gaz chauds, de la vapeur et des environnements de combustion à haute température.
Fours industriels : L'Incoloy 800H est utilisé dans les tubes radiants, les moufles et autres composants de four exposés à des températures élevées.
Turbines à gaz : Il a été utilisé dans des parties de turbines à gaz qui nécessitent une excellente résistance au fluage et une résistance à haute température.
Dans l'ensemble, l'Incoloy 800H est un alliage avancé qui offre une résistance améliorée à haute température et une résistance au fluage améliorée par rapport à l'Incoloy 800, ce qui le rend adapté aux applications industrielles exigeantes fonctionnant à des températures élevées.
L'Incoloy 800 et l'Incoloy 800H sont deux variantes du même alliage nickel-fer-chrome, avec de légères différences dans leur composition chimique et leurs propriétés. Voici les principales différences entre l'Incoloy 800 et l'Incoloy 800H :
Composition chimique :
Incoloy 800 : Il a une composition d'environ 32 % de nickel, 20 % de chrome, 46 % de fer, avec de petites quantités d'autres éléments tels que le cuivre, le titane et l'aluminium.
Incoloy 800H : Il s'agit d'une version modifiée de l'Incoloy 800, avec une composition légèrement différente. Il contient environ 32 % de nickel, 21 % de chrome, 46 % de fer, ainsi qu'une teneur accrue en carbone (0,05-0,10 %) et en aluminium (0,30-1,20 %).
Propriétés:
Résistance à haute température : L'Incoloy 800 et l'Incoloy 800H offrent d'excellentes propriétés mécaniques et de résistance à des températures élevées. Cependant, l'Incoloy 800H a une résistance à haute température plus élevée et une résistance au fluage améliorée que l'Incoloy 800. Cela est dû à la teneur accrue en carbone et en aluminium de l'Incoloy 800H, qui favorise la formation d'une phase carbure stable, améliorant ainsi sa résistance à la déformation par fluage.
Résistance à la corrosion : L'Incoloy 800 et l'Incoloy 800H présentent des niveaux similaires de résistance à la corrosion, offrant une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration dans divers environnements corrosifs.
Soudabilité : Les deux alliages sont facilement soudables à l’aide de techniques de soudage conventionnelles.
Applications : L'Incoloy 800 et l'Incoloy 800H ont tous deux une large gamme d'applications industrielles où une résistance aux températures élevées et à la corrosion sont requises. Certaines applications courantes incluent :
Échangeurs de chaleur et tuyauteries de procédés dans les industries chimiques et pétrochimiques.
Composants du four comme les tubes radiants, les moufles et les plateaux.
Centrales de production d'électricité, y compris les composants des chaudières à vapeur et des turbines à gaz.
Fours et incinérateurs industriels.
Grilles et accessoires de support de catalyseur dans la production de pétrole et de gaz.
Alors que l'Incoloy 800 convient à de nombreuses applications à haute température, l'Incoloy 800H est spécifiquement conçu pour les environnements qui nécessitent une résistance au fluage plus élevée et une résistance supérieure à haute température. Le choix entre eux dépend de l'application spécifique et des propriétés souhaitées.
Heure de publication : 11 août 2023