L'Inconel 800 et l'Incoloy 800H sont tous deux des alliages nickel-fer-chrome, mais ils présentent quelques différences de composition et de propriétés.
L'Incoloy 800 est un alliage nickel-fer-chrome conçu pour les applications à haute température. Appartenant à la série des superalliages Incoloy, il présente une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements.
Composition:
Nickel : 30-35 %
Chrome : 19-23 %
Fer : 39,5 % minimum
De petites quantités d'aluminium, de titane et de carbone
Propriétés:
Résistance aux hautes températures : l'Incoloy 800 peut résister à des températures élevées allant jusqu'à 1100 °C (2000 °F), ce qui le rend adapté aux applications dans les industries de traitement thermique.
Résistance à la corrosion : Il offre une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration dans les environnements à haute température et les atmosphères contenant du soufre.
Résistance et ductilité : Il possède de bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance à la traction et une ténacité élevées.
Stabilité thermique : L'Incoloy 800 conserve ses propriétés même dans des conditions de chauffage et de refroidissement cycliques.
Soudabilité : Il peut être facilement soudé à l'aide de méthodes de soudage conventionnelles.
Applications : L'Incoloy 800 est couramment utilisé dans diverses industries, notamment :
Traitement chimique : Il est utilisé dans la fabrication d’équipements tels que les échangeurs de chaleur, les réacteurs et les systèmes de tuyauterie qui manipulent des produits chimiques corrosifs.
Production d'énergie : L'Incoloy 800 est utilisé dans les centrales électriques pour des applications à haute température, telles que les composants de chaudières et les générateurs de vapeur à récupération de chaleur.
Traitement pétrochimique : Il convient aux équipements exposés à des températures élevées et à des environnements corrosifs dans les raffineries pétrochimiques.
Fours industriels : L'Incoloy 800 est utilisé comme élément chauffant, tube radiant et autres composants dans les fours à haute température.
Industries aérospatiale et automobile : Il est utilisé dans des applications telles que les chambres de combustion des turbines à gaz et les pièces de postcombustion.
Globalement, l'Incoloy 800 est un alliage polyvalent doté d'excellentes propriétés de résistance aux hautes températures et à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles exigeantes.
L'Incoloy 800H est une version modifiée de l'Incoloy 800, spécialement conçue pour offrir une résistance au fluage encore plus élevée et une meilleure tenue aux hautes températures. Le « H » dans Incoloy 800H signifie « haute température ».
Composition : La composition de l’Incoloy 800H est similaire à celle de l’Incoloy 800, avec quelques modifications visant à améliorer ses performances à haute température. Les principaux éléments d’alliage sont :
Nickel : 30-35 %
Chrome : 19-23 %
Fer : 39,5 % minimum
De petites quantités d'aluminium, de titane et de carbone
Les teneurs en aluminium et en titane de l'Incoloy 800H sont volontairement limitées afin de favoriser la formation d'une phase stable appelée carbure lors d'une exposition prolongée à des températures élevées. Cette phase carbure contribue à améliorer la résistance au fluage.
Propriétés:
Résistance accrue aux hautes températures : l’Incoloy 800H présente une résistance mécanique supérieure à celle de l’Incoloy 800 à haute température. Il conserve sa résistance et son intégrité structurelle même après une exposition prolongée à des températures élevées.
Résistance au fluage améliorée : le fluage est la tendance d’un matériau à se déformer lentement sous contrainte constante à haute température. L’Incoloy 800H présente une résistance au fluage supérieure à celle de l’Incoloy 800, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une exposition prolongée à des températures élevées.
Excellente résistance à la corrosion : Tout comme l'Incoloy 800, l'Incoloy 800H offre une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration dans divers environnements corrosifs.
Bonne soudabilité : l'Incoloy 800H se soude facilement à l'aide des techniques de soudage conventionnelles.
Applications : L'Incoloy 800H est principalement utilisé dans des applications où la résistance aux environnements à haute température et à la corrosion est essentielle, telles que :
Traitement chimique et pétrochimique : Il convient à la fabrication d’équipements manipulant des produits chimiques agressifs, des atmosphères contenant du soufre et des environnements corrosifs à haute température.
Échangeurs de chaleur : L'Incoloy 800H est couramment utilisé pour les tubes et les composants des échangeurs de chaleur en raison de sa résistance aux hautes températures et de sa résistance à la corrosion.
Production d'énergie : Elle trouve des applications dans les centrales électriques pour les composants qui entrent en contact avec des gaz chauds, de la vapeur et des environnements de combustion à haute température.
Fours industriels : L'Incoloy 800H est utilisé dans les tubes radiants, les moufles et autres composants de four exposés à des températures élevées.
Turbines à gaz : Il a été utilisé dans des pièces de turbines à gaz nécessitant une excellente résistance au fluage et une résistance aux hautes températures.
Globalement, l'Incoloy 800H est un alliage avancé qui offre une résistance accrue à haute température et une meilleure résistance au fluage par rapport à l'Incoloy 800, ce qui le rend adapté aux applications industrielles exigeantes fonctionnant à des températures élevées.
L'Incoloy 800 et l'Incoloy 800H sont deux variantes d'un même alliage nickel-fer-chrome, présentant de légères différences de composition chimique et de propriétés. Voici les principales différences entre l'Incoloy 800 et l'Incoloy 800H :
Composition chimique :
Incoloy 800 : Sa composition est d'environ 32 % de nickel, 20 % de chrome, 46 % de fer, avec de petites quantités d'autres éléments tels que le cuivre, le titane et l'aluminium.
Incoloy 800H : Il s’agit d’une version modifiée de l’Incoloy 800, dont la composition est légèrement différente. Il contient environ 32 % de nickel, 21 % de chrome et 46 % de fer, ainsi que des teneurs accrues en carbone (0,05 à 0,10 %) et en aluminium (0,30 à 1,20 %).
Propriétés:
Résistance à haute température : L’Incoloy 800 et l’Incoloy 800H présentent tous deux d’excellentes propriétés mécaniques et une résistance élevée à haute température. Cependant, l’Incoloy 800H possède une résistance à haute température supérieure et une meilleure résistance au fluage que l’Incoloy 800. Ceci est dû à sa teneur accrue en carbone et en aluminium, qui favorise la formation d’une phase carbure stable et renforce ainsi sa résistance à la déformation par fluage.
Résistance à la corrosion : Incoloy 800 et Incoloy 800H présentent des niveaux de résistance à la corrosion similaires, offrant une excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration dans divers environnements corrosifs.
Soudabilité : Les deux alliages sont facilement soudables à l'aide des techniques de soudage conventionnelles.
Applications : Les aciers Incoloy 800 et Incoloy 800H trouvent de nombreuses applications industrielles exigeant une résistance mécanique élevée à haute température et à la corrosion. Voici quelques exemples :
Échangeurs de chaleur et tuyauteries industrielles dans les industries chimiques et pétrochimiques.
Composants du four tels que tubes radiants, moufles et plateaux.
Centrales électriques, y compris les composants des chaudières à vapeur et des turbines à gaz.
Fours et incinérateurs industriels.
Grilles et dispositifs de support de catalyseur dans la production de pétrole et de gaz.
L'Incoloy 800 convient à de nombreuses applications à haute température, tandis que l'Incoloy 800H est spécifiquement conçu pour les environnements exigeant une résistance au fluage et une résistance mécanique à haute température supérieures. Le choix entre les deux dépend de l'application et des propriétés recherchées.
Date de publication : 11 août 2023