L'INCONEL 718 est un alliage à base de nickel à haute résistance et résistant à la corrosion. Il est principalement composé de nickel, avec des quantités importantes de chrome et de fer, ainsi que de faibles quantités d'autres éléments tels que le molybdène, le niobium et l'aluminium. Cet alliage est reconnu pour ses excellentes propriétés mécaniques, notamment sa haute résistance à la traction, sa limite d'élasticité et sa résistance à la fatigue, ainsi que sa bonne ténacité et sa résistance à la fissuration et au fluage. L'INCONEL 718 présente également une résistance exceptionnelle à la corrosion, même à haute température, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements agressifs tels que l'aérospatiale, la chimie et les applications marines. Il est couramment utilisé dans la fabrication de pièces de turbines à gaz, de moteurs de fusée et de divers composants soumis à des contraintes élevées et à des conditions extrêmes.
L'INCONEL 718 est un superalliage à base de nickel reconnu pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles à haute température. Il est principalement composé de nickel, ainsi que de plus faibles quantités d'autres éléments tels que le chrome, le fer, le niobium, le molybdène et l'aluminium. L'INCONEL 718 offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la corrosion et une excellente résistance à l'oxydation, ce qui le rend idéal pour les environnements extrêmes comme l'aérospatiale et les moteurs à turbines à gaz. Il est également couramment utilisé dans des applications exigeant une résistance aux hautes températures, telles que les échangeurs de chaleur et les réacteurs nucléaires.
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Oui, l'alliage 718 et l'INCONEL 718 désignent le même type de superalliage à base de nickel. INCONEL 718 est une marque déposée de Special Metals Corporation, qui est une appellation commerciale spécifique pour cet alliage. C'est pourquoi l'alliage 718 est souvent appelé INCONEL 718.
L'INCONEL 718 est désigné par le code UNS N07718. Il s'agit d'un superalliage à base de nickel qui présente une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une bonne aptitude à la fabrication, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications dans l'aérospatiale, le traitement chimique et d'autres environnements à haute température.
Il n'existe pas de matériau directement équivalent à l'INCONEL 718, car il s'agit d'un alliage unique à base de nickel. Cependant, plusieurs autres alliages à base de nickel présentent des caractéristiques similaires et peuvent être utilisés comme alternatives dans certaines applications. Parmi ces alliages, on peut citer :
- René 41
- Waspaloy
- Hastelloy X
- Nimonic 80A
- Haynes 230
Ces alliages présentent des propriétés de haute résistance et de résistance à la corrosion comparables à celles de l'INCONEL 718 et sont souvent utilisés dans des applications similaires. Toutefois, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques et de consulter des ingénieurs des matériaux ou des métallurgistes afin de déterminer l'alternative la plus adaptée à une application particulière.
Bien que l'INCONEL 718 soit généralement reconnu pour ses propriétés exceptionnelles et sa large gamme d'applications, il présente néanmoins quelques inconvénients, notamment :
CoûtL'INCONEL 718 est relativement cher comparé à d'autres alliages, principalement en raison de sa forte teneur en nickel et de son procédé de fabrication complexe. De ce fait, il peut s'avérer moins économique pour certaines applications disposant de budgets limités.
Usinabilité : L’INCONEL 718 est un matériau difficile à usiner. Il a tendance à s’écrouir, ce qui signifie que les outils de coupe s’usent rapidement, entraînant une augmentation des coûts d’outillage et une baisse de la productivité.
Soudabilité : L’INCONEL 718 présente une soudabilité limitée et nécessite des techniques et des procédés spécifiques pour un soudage réussi. Un soudage mal réalisé peut entraîner la formation de fissures et de défauts, susceptibles d’affaiblir la structure.
Dilatation thermique : L’INCONEL 718 présente un coefficient de dilatation thermique relativement élevé, ce qui signifie qu’il peut se dilater et se contracter de manière significative en fonction des variations de température. Ceci peut entraîner une instabilité dimensionnelle dans certaines applications, nécessitant une conception rigoureuse.
Malgré ces inconvénients, l'INCONEL 718 est encore largement utilisé dans diverses applications à haute température, telles que les industries aérospatiale, énergétique et pétrolière et gazière, où sa combinaison unique de propriétés l'emporte sur ces limitations.
Date de publication : 31 août 2023