Voici quelques spécifications pour le Monel 400 :
Composition chimique (pourcentages approximatifs) :
Nickel (Ni) : 63 %
Cuivre (Cu) : 28-34 %
Fer (Fe) : 2,5 %
Manganèse (Mn) : 2 %
Carbone (C) : 0,3 %
Silicium (Si) : 0,5 %
Soufre (S) : 0,024 %
Propriétés physiques :
Densité : 8,80 g/cm3 (0,318 lb/in3)
Point de fusion : 1300-1350°C (2370-2460°F)
Conductivité électrique : 34 % du cuivre
Propriétés mécaniques (valeurs typiques) :
Résistance à la traction : 550-750 MPa (80 000-109 000 psi)
Limite d'élasticité : 240 MPa (35 000 psi)
Allongement : 40 %
Résistance à la corrosion :
Excellente résistance à la corrosion dans divers environnements, notamment l'eau de mer, les solutions acides et alcalines, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique et de nombreuses autres substances corrosives.
Applications courantes :
Ingénierie marine et applications en eau de mer
équipement de traitement chimique
Échangeurs de chaleur
Composants de pompe et de vanne
Composantes de l'industrie pétrolière et gazière
composants électriques et électroniques
Il est important de noter que ces spécifications sont approximatives et peuvent varier selon les procédés de fabrication et les formes de produit (par exemple, tôle, barre, fil, etc.). Pour des spécifications précises, il est recommandé de consulter les données du fabricant ou les normes industrielles en vigueur.
Le Monel K500 est un alliage nickel-cuivre à durcissement structural qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, une haute résistance mécanique et de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température. Voici quelques spécifications du Monel K500 :
Composition chimique :
- Nickel (Ni) : 63,0-70,0 %
- Cuivre (Cu) : 27,0-33,0 %
- Aluminium (Al) : 2,30-3,15 %
- Titane (Ti) : 0,35-0,85 %
- Fer (Fe) : 2,0 % maximum
- Manganèse (Mn) : 1,5 % maximum
- Carbone (C) : 0,25 % maximum
- Silicium (Si) : 0,5 % maximum
- Soufre (S) : maximum 0,010 %
Propriétés physiques :
- Densité : 8,44 g/cm³ (0,305 lb/in³)
- Point de fusion : 1300-1350°C (2372-2462°F)
- Conductivité thermique : 17,2 W/m·K (119 BTU·in/h·ft²·°F)
- Résistivité électrique : 0,552 μΩ·m (345 μΩ·in)
Propriétés mécaniques (à température ambiante) :
- Résistance à la traction : minimum de 1100 MPa (160 ksi).
- Limite d'élasticité : 790 MPa (115 ksi) minimum
- Allongement : 20 % minimum
Résistance à la corrosion :
- Le Monel K500 présente une excellente résistance à divers environnements corrosifs, notamment l'eau de mer, la saumure, les acides, les alcalis et les environnements gazeux acides contenant du sulfure d'hydrogène (H2S).
- Il est particulièrement résistant à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC).
- Cet alliage peut être utilisé aussi bien en conditions réductrices qu'oxydantes.
Applications :
- Composants marins, tels que les arbres d'hélice, les arbres de pompe, les vannes et les fixations.
- Équipements pour l'industrie pétrolière et gazière, notamment pompes, vannes et fixations haute résistance.
- Ressorts et soufflets pour environnements à haute pression et haute température.
- Composants électriques et électroniques.
- Applications aérospatiales et de défense.
Ces spécifications sont des indications générales et les propriétés spécifiques peuvent varier selon la forme du produit et le traitement thermique. Il est toujours recommandé de consulter le fabricant ou le fournisseur pour obtenir des informations techniques détaillées concernant le Monel K500.
Le Monel 400 et le Monel K-500 sont deux alliages de la série Monel présentant une composition chimique similaire, principalement composée de nickel et de cuivre. Cependant, des différences importantes les distinguent, influençant leurs propriétés et leurs applications.
Composition chimique : Le Monel 400 est composé d’environ 67 % de nickel et 23 % de cuivre, ainsi que de plus faibles quantités de fer, de manganèse et d’autres éléments. Le Monel K-500, quant à lui, est composé d’environ 65 % de nickel, 30 % de cuivre, 2,7 % d’aluminium et 2,3 % de titane, avec des traces de fer, de manganèse et de silicium. L’ajout d’aluminium et de titane au Monel K-500 lui confère une résistance et une dureté supérieures à celles du Monel 400.
Résistance et dureté : Le Monel K-500 est reconnu pour sa haute résistance et sa dureté, obtenues par durcissement structural. À l’inverse, le Monel 400 est relativement plus tendre et présente une limite d’élasticité et une résistance à la traction inférieures.
Résistance à la corrosion : Le Monel 400 et le Monel K-500 présentent tous deux une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements, notamment l'eau de mer, les acides, les alcalis et autres milieux corrosifs.
Applications : Le Monel 400 est couramment utilisé dans des applications telles que l’ingénierie navale, le traitement chimique et les échangeurs de chaleur, grâce à sa bonne résistance à la corrosion et à sa conductivité thermique élevée. Le Monel K-500, avec sa résistance et sa dureté supérieures, est utilisé dans la fabrication de composants de pompes et de vannes, de fixations, de ressorts et d’autres pièces exigeant une résistance mécanique et à la corrosion élevée dans des environnements difficiles.
En définitive, le choix entre le Monel 400 et le Monel K-500 dépend des exigences spécifiques en matière de résistance, de dureté et de résistance à la corrosion dans une application donnée.
Date de publication : 24 juillet 2023