Voici quelques spécifications du Monel 400 :
Composition chimique (pourcentages approximatifs) :
Nickel (Ni) : 63 %
Cuivre (Cu) : 28-34 %
Fer (Fe) : 2,5%
Manganèse (Mn) : 2%
Carbone (C) : 0,3%
Silicium (Si) : 0,5%
Soufre (S) : 0,024%
Propriétés physiques :
Densité : 8,80 g/cm3 (0,318 lb/in3)
Point de fusion : 1 300-1 350°C (2 370-2 460°F)
Conductivité électrique : 34 % de cuivre
Propriétés mécaniques (valeurs typiques) :
Résistance à la traction : 550-750 MPa (80 000-109 000 psi)
Limite d'élasticité : 240 MPa (35 000 psi)
Allongement : 40%
Résistance à la corrosion :
Excellente résistance à la corrosion dans divers environnements, notamment l'eau de mer, les solutions acides et alcalines, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique et de nombreuses autres substances corrosives.
Applications courantes :
Applications du génie maritime et de l'eau de mer
Équipement de traitement chimique
Échangeurs de chaleur
Composants de pompes et de vannes
Composants de l'industrie pétrolière et gazière
Composants électriques et électroniques
Il est important de noter que ces spécifications sont approximatives et peuvent varier en fonction des processus de fabrication spécifiques et des formes de produits (par exemple, feuille, barre, fil, etc.). Pour des spécifications précises, il est recommandé de se référer aux données du fabricant ou aux normes industrielles pertinentes.
Monel K500 est un alliage nickel-cuivre durcissable par précipitation qui offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, une résistance élevée et de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et élevée. Voici quelques-unes des spécifications du Monel K500 :
Composition chimique :
- Nickel (Ni) : 63,0-70,0 %
- Cuivre (Cu) : 27,0-33,0 %
- Aluminium (Al) : 2,30-3,15 %
- Titane (Ti) : 0,35-0,85 %
- Fer (Fe) : 2,0% maximum
- Manganèse (Mn) : 1,5% maximum
- Carbone (C) : 0,25% maximum
- Silicium (Si) : 0,5% maximum
- Soufre (S) : 0,010% maximum
Propriétés physiques :
- Densité : 8,44 g/cm³ (0,305 lb/in³)
- Point de fusion : 1 300-1 350°C (2 372-2 462°F)
- Conductivité thermique : 17,2 W/m·K (119 BTU·po/h·ft²·°F)
- Résistivité électrique : 0,552 μΩ·m (345 μΩ·in)
Propriétés mécaniques (à température ambiante) :
- Résistance à la traction : 1 100 MPa (160 ksi) minimum
- Limite d'élasticité : 790 MPa (115 ksi) minimum
- Allongement : 20% minimum
Résistance à la corrosion :
- Monel K500 présente une excellente résistance à divers environnements corrosifs, notamment l'eau de mer, la saumure, les acides, les alcalis et les gaz acide contenant du sulfure d'hydrogène (H2S).
- Il est particulièrement résistant aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC).
- L'alliage peut être utilisé dans des conditions réductrices et oxydantes.
Applications :
- Composants marins, tels que les arbres d'hélice, les arbres de pompe, les vannes et les fixations.
- Équipements pour l'industrie pétrolière et gazière, notamment pompes, vannes et fixations à haute résistance.
- Ressorts et soufflets pour environnements haute pression et haute température.
- Composants électriques et électroniques.
- Applications aérospatiales et défense.
Ces spécifications sont des lignes directrices générales et les propriétés spécifiques peuvent varier en fonction de la forme du produit et du traitement thermique. Il est toujours recommandé de consulter le fabricant ou le fournisseur pour obtenir des informations techniques détaillées concernant Monel K500.
Monel 400 et Monel K-500 sont tous deux des alliages de la série Monel et ont des compositions chimiques similaires, principalement constituées de nickel et de cuivre. Cependant, il existe quelques différences clés entre les deux qui différencient leurs propriétés et leurs applications.
Composition chimique : Monel 400 est composé d'environ 67 % de nickel et 23 % de cuivre, avec de plus petites quantités de fer, de manganèse et d'autres éléments. D'autre part, le Monel K-500 a une composition d'environ 65 % de nickel, 30 % de cuivre, 2,7 % d'aluminium et 2,3 % de titane, avec des traces de fer, de manganèse et de silicium. L'ajout d'aluminium et de titane dans le Monel K-500 lui confère une résistance et une dureté améliorées par rapport au Monel 400.
Résistance et dureté : Monel K-500 est connu pour sa résistance et sa dureté élevées, qui peuvent être obtenues grâce au durcissement par précipitation. En revanche, le Monel 400 est relativement plus mou et a une limite d'élasticité et une résistance à la traction inférieures.
Résistance à la corrosion : Monel 400 et Monel K-500 présentent une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements, notamment l'eau de mer, les acides, les alcalis et d'autres milieux corrosifs.
Applications : Monel 400 est couramment utilisé dans des applications telles que l'ingénierie maritime, le traitement chimique et les échangeurs de chaleur, en raison de sa bonne résistance à la corrosion et de sa conductivité thermique élevée. Monel K-500, avec sa résistance et sa dureté supérieures, trouve des applications dans les composants de pompes et de vannes, les fixations, les ressorts et autres pièces nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion dans des environnements difficiles.
Dans l'ensemble, le choix entre Monel 400 et Monel K-500 dépend des exigences spécifiques en matière de résistance, de dureté et de résistance à la corrosion dans une application donnée.
Heure de publication : 24 juillet 2023