Waspaloy – Un alliage durable pour les applications à haute température
| Alliage | élément | C | Si | Mn | S | P | Mo | Cr | Al | Ti | Fe | Cu | B | Zr |
| Waspaloy | Min. | 0,02 | 3.5 | 18,0 | 1.2 | 2,75 | 0,003 | 0,02 | ||||||
| Max. | 0,10 | 0,75 | 1.0 | 0,03 | 0,03 | 5.0 | 21,0 | 1.6 | 3.25 | 2.0 | 0,5 | 0,01 | 0,12 | |
| autre | Co : 12,0 ~ 15,0, Ni : équilibre | |||||||||||||
| Statut Aolly | Résistance à la traction ChambreMin. Mpa | Limite d'élasticité RP 0. 2MPa minimum | Élongation Un 5Min.% | Réduction de superficie,minutes, % | Dureté Brinell HB |
| solution+ stabiliser + durcir par précipitation | 1100 | 760 | 15 | 18 | 310 |
| Densitég/cm3 | Point de fusion℃ |
| 8.19 | 1330~1360 |
Tiges, barres, fils et pièces forgées- ASTM B 637, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, SAE AMS 5704, SAE AMS 5706,
Plaques, feuilles et bandes -SAE-AMS 5544
Produits associés
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Nickel 200/Nickel201/UNS N02200
Le nickel 200 (UNS N02200) est du nickel forgé commercialement pur (99,6 %). Il possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs. D'autres caractéristiques utiles de l'alliage sont ses propriétés magnétiques et magnétostrictives, ses conductivités thermiques et électriques élevées, sa faible teneur en gaz et sa faible pression de vapeur.
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Nimonic 90/UNS N07090
L'alliage NIMONIC 90 (UNS N07090) est un alliage forgé à base de nickel-chrome-cobalt renforcé par des ajouts de titane et d'aluminium. Il a été développé comme un alliage résistant au fluage durcissable par vieillissement pour un service à des températures allant jusqu'à 920°C (1688°F. ) L'alliage est utilisé pour les aubes de turbine, les disques, les pièces forgées, les sections d'anneaux et les outils de travail à chaud.
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Alliage Invar 36 /UNS K93600 & K93601
Alliage Invar 36 (UNS K93600 et K93601), un alliage binaire nickel-fer contenant 36 % de nickel. Son très faible coefficient de dilatation thermique à température ambiante le rend utile pour l'outillage pour les composites aérospatiaux, les étalons de longueur, les rubans et jauges à mesurer, les composants de précision et les tiges de pendule et de thermostat. Il est également utilisé comme composant à faible expansion dans les bandes bimétalliques, en ingénierie cryogénique et pour les composants laser.
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Alliage de nickel 20 (UNS N08020) /DIN2.4660
L'acier inoxydable Alloy 20 est un alliage inoxydable super-austénitique développé pour une résistance maximale à la corrosion de l'acide sulfurique et d'autres environnements agressifs qui ne conviennent pas aux nuances austénitiques typiques.
Notre acier Alliage 20 est une solution contre la fissuration par corrosion sous contrainte qui peut se produire lorsque l’acier inoxydable est introduit dans des solutions de chlorure. Nous fournissons de l'acier allié 20 pour une variété d'applications et vous aiderons à déterminer la quantité précise pour votre projet actuel. L'alliage de nickel 20 est facilement fabriqué pour produire des réservoirs de mélange, des échangeurs de chaleur, des canalisations de traitement, des équipements de décapage, des pompes, des vannes, des fixations et des raccords. Les applications de l'alliage 20 nécessitant une résistance à la corrosion aqueuse sont essentiellement les mêmes que celles de l'alliage INCOLOY 825.
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Kovar/UNS K94610
Kovar (UNS K94610), un alliage nickel-fer-cobalt contenant environ 29 % de nickel et 17 % de cobalt. Ses caractéristiques de dilatation thermique correspondent à celles des verres borosilicatés et des céramiques de type alumine. Il est fabriqué selon une gamme chimique étroite, offrant des propriétés reproductibles qui le rendent parfaitement adapté aux joints verre-métal dans les applications de production de masse, ou lorsque la fiabilité est d'une importance primordiale. Les propriétés magnétiques du Kovar dépendent essentiellement de sa composition et du traitement thermique appliqué.
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Waspaloy/UNS N07001
Waspaloy (UNS N07001) est un superalliage durcissable par vieillissement à base de nickel avec une excellente résistance à haute température et une bonne résistance à la corrosion, notamment à l'oxydation, à des températures de service allant jusqu'à 1 200 °F (650 °C) pour les applications rotatives critiques, et jusqu'à 1600°F (870°C) pour d’autres applications moins exigeantes. La résistance à haute température de l'alliage provient de ses éléments de renforcement en solution solide, le molybdène, le cobalt et le chrome, et de ses éléments de durcissement par vieillissement, l'aluminium et le titane. Ses plages de résistance et de stabilité sont supérieures à celles généralement disponibles pour l'alliage 718.